The PVC twin-strand pipe production line, also known as the double-chamber PVC pipe extrusion line, is a professional manufacturing system designed for the production of PVC pipes. De lijn is in staat om twee pijpen tegelijkertijd te produceren en is een efficiënte oplossing voor grootschalige pijpproductie.
De belangrijkste componenten van de PVC Twin-Strand Pipe-productielijn omvatten meestal:
Twin-screw extruder: The process starts with a twin-screw extruder, which is responsible for melting and mixing the PVC resin with additives and stabilizers to form a uniform melt. De extruder biedt ook de nodige druk om het gesmolten materiaal door de matrijs te duwen om een pijp te vormen.
Twisted-wire die head: The twisted-wire die head is designed to make two pipes at the same time, which can effectively increase production capacity. Het vormt het gesmolten materiaal in twee afzonderlijke pijpprofielen met consistente afmetingen.
Vacuum sizing tank: After exiting the die head, the newly formed pipe passes through the vacuum sizing tank to cool and shape the pipe to the desired size and roundness. Het vacuüm in de tank helpt de vorm en grootte van de pijp te behouden terwijl deze stolt.
Puller: The puller pulls the pipe through the production line at a controlled speed, which ensures the uniformity and dimensional accuracy of the pipe. Het biedt de nodige spanning om vervorming te voorkomen en de vorm van de pijp te behouden.
Cutter: Zodra de leidingen de vereiste lengte hebben bereikt, snijdt de snijder ze precies in afzonderlijke secties. Het snijproces wordt meestal gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid om consistente buislengtes te garanderen.
Staper: de Stacker verzamelt en organiseert de snijpijpen ter voorbereiding op verdere verwerking of verpakking. Het zorgt ervoor dat de pijpen netjes zijn gestapeld en klaar zijn voor de volgende productiefase.
Contact Now